輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)異常狀況操作案例分析

作為中控操作員必須熟練掌握生產(chǎn)線的工藝流程、設(shè)備的工藝原理以及設(shè)備的具體位置，掌握系統(tǒng)控制、連鎖關(guān)系，能夠用曲線趨勢(shì)圖分析系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行狀況。中控操作員應(yīng)能根據(jù)事故發(fā)生的前兆預(yù)見后果，同時(shí)，根據(jù)以往的操作經(jīng)驗(yàn)，采取果斷措施，阻止或扭轉(zhuǎn)事態(tài)的發(fā)展，即選擇最佳工藝參數(shù)，及時(shí)調(diào)整并消除異?，F(xiàn)象，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。本文就粉磨系統(tǒng)中控操作案例來印證這一操作控制觀點(diǎn)。

1 輥壓機(jī)輥壓入磨機(jī)物料量少，輥壓機(jī)沖料嚴(yán)重

現(xiàn)象：輥壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)相同情況下，入磨機(jī)物料偏低，造成磨機(jī)處于低負(fù)荷運(yùn)行。

原因：熟料品質(zhì)差，C2S高，易磨性差；使用堆場(chǎng)存放的熟料，溫度低，粉化，物料粒度不均勻。

調(diào)整措施：合理控制穩(wěn)流倉(cāng)的倉(cāng)重，適當(dāng)偏低控制（正常情況下的2/3）；在輥壓機(jī)系統(tǒng)添加助磨劑；堆場(chǎng)熟料與庫(kù)內(nèi)熟料搭配使用，保證熟料入輥壓機(jī)的溫度應(yīng)＜100 ℃。

2 輥壓機(jī)穩(wěn)流稱重倉(cāng)沖料（塌料）

現(xiàn)象：穩(wěn)流倉(cāng)重瞬間下降，輥壓機(jī)電流升高，輥縫加大，喂料斗提電流升高（輥壓機(jī)負(fù)荷及提升負(fù)荷瞬間增大）。

原因：輥壓機(jī)循環(huán)負(fù)荷大，造成細(xì)粉量增加，難以形成穩(wěn)定的料流；輥壓機(jī)小倉(cāng)控制不穩(wěn)，不能很好地形成穩(wěn)定料流，物料中粗、細(xì)顆粒分布不均；喂料插板位置調(diào)整不當(dāng)，使輥壓機(jī)擠壓效果降低；物料中水分過低，物料流速快，不能形成穩(wěn)定料壓。

調(diào)整措施：穩(wěn)定小倉(cāng)倉(cāng)重，調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門開度，將微細(xì)粉盡量選出；輥壓機(jī)遇硬物將輥縫瞬間沖開，造成輥壓機(jī)輥縫變大、小倉(cāng)倉(cāng)重降低較快、喂料斗提電流升高，手動(dòng)加壓將輥縫恢復(fù)至正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，必要時(shí)關(guān)閉氣動(dòng)閥，重新喂料；調(diào)整插板位置；滿足輥壓機(jī)進(jìn)料參數(shù)；為防止小倉(cāng)塌料造成喂料斗提壓料，在操作中應(yīng)注意輥壓機(jī)稱重倉(cāng)倉(cāng)重降至10 t以下時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)閥，待倉(cāng)重升高至24 t以上時(shí)，再開氣動(dòng)閥喂料；遇小倉(cāng)倉(cāng)重急速下降時(shí)，在氣動(dòng)閥無法正常關(guān)閉時(shí)停輥壓機(jī)組；控制原料的水分在1.5%～2.0%為佳。

3 V選下料口處堵料

現(xiàn)象：旋風(fēng)收塵器各測(cè)壓點(diǎn)突然升高，小倉(cāng)倉(cāng)重迅速降低，循環(huán)斗提電流升高，現(xiàn)場(chǎng)斗提機(jī)返料嚴(yán)重。

原因：操作過程中倉(cāng)重控制偏高，當(dāng)遇到突然停機(jī)時(shí)，造成小倉(cāng)倉(cāng)滿物料進(jìn)入V選，若停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，物料易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象；設(shè)備內(nèi)部結(jié)皮或大塊物件脫落卡在下料口處。

調(diào)整措施：在操作中注意觀察V選進(jìn)出口及旋風(fēng)收塵器測(cè)壓點(diǎn)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要果斷及時(shí)采取調(diào)整；在操作中合理控制倉(cāng)重，控制倉(cāng)重的70%左右為佳；若遇突然停機(jī)造成冒倉(cāng)時(shí)，可將V選內(nèi)的物料排空，防止物料板結(jié)；利用停機(jī)和檢修機(jī)會(huì)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查，排除隱患。

4 輥壓機(jī)循環(huán)斗提機(jī)壓料

現(xiàn)象：輥壓機(jī)系統(tǒng)參數(shù)電流、輥縫、壓力突然變化，稱重倉(cāng)倉(cāng)位急速下降，斗提電流升高。

原因：輥壓機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下輥縫出現(xiàn)波動(dòng)較大，壓力及電流隨輥縫波動(dòng)，在此情況下操作員未能及時(shí)作出調(diào)整，從而導(dǎo)致小倉(cāng)下料不穩(wěn)，造成斗提電流升高，小倉(cāng)倉(cāng)重急速下降，當(dāng)喂料斗提電流升至400 A，中控操作員將喂料斗提停車，致使斗提斗子內(nèi)滿料，造成壓料現(xiàn)象，喂料斗提再次啟動(dòng)時(shí)，斗提機(jī)液偶故障。

處理措施：

（1）當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，中控操作員首先應(yīng)先止料通知現(xiàn)場(chǎng)檢查，確定輥壓機(jī)氣動(dòng)閥是否已關(guān)嚴(yán)，若有漏料無法關(guān)閉，為了避免斗提機(jī)壓料，應(yīng)手動(dòng)停輥壓機(jī)，然后觀察斗提電流有無變化，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查各點(diǎn)下料溜子是否正常。

（2）為了保證斗提不被壓死，在中控控制程序上設(shè)置連鎖，在斗提電流達(dá)到320 A時(shí)喂料皮帶跳停，電流達(dá)到360 A時(shí)輥壓機(jī)連鎖跳停。

（3）輥壓機(jī)參數(shù)波動(dòng)應(yīng)分析是什么原因產(chǎn)生的，要及時(shí)作出調(diào)整，兩側(cè)輥縫相差較大時(shí)（大于8 mm）系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整加壓壓力。

在輥壓機(jī)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)輥縫波動(dòng)或偏差較大時(shí)：①應(yīng)檢查輥縫傳感器有無問題，固定螺絲是否松動(dòng)；②通知現(xiàn)場(chǎng)檢查輥壓機(jī)動(dòng)輥活動(dòng)情況是否與輥縫數(shù)值相對(duì)應(yīng)（查看位置液壓缸處或輥壓機(jī)防

撞塊處）。

5 混料皮帶下料溜子結(jié)皮堵料

現(xiàn)象：喂料斗提電流降低，輥壓機(jī)稱重倉(cāng)倉(cāng)重下降，皮帶跳停。

原因：由于使用脫硫石膏及礦渣，水分較大，尤其雨季含水量更大，流動(dòng)性差，粘結(jié)在溜子底部及側(cè)壁，長(zhǎng)時(shí)間不清理就凝結(jié)成硬塊。

處理措施：在溜子內(nèi)安裝兩臺(tái)空氣炮，定時(shí)進(jìn)行清理；在溜子底部安裝一套振動(dòng)裝置，利用振打電機(jī)對(duì)溜子定期進(jìn)行振動(dòng)清理；利用停磨機(jī)會(huì)進(jìn)行徹底清理。

6 結(jié)束語

本文所述是我公司在生產(chǎn)中輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)發(fā)生的一些異常問題及采取的相應(yīng)的處理措施。中控操作員應(yīng)在發(fā)現(xiàn)問題、分析原因，并參與解決問題中提高操作經(jīng)驗(yàn)，在操作過程中優(yōu)化各操作參數(shù)，把損失降到最低限度，并確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。