作者:qywt
發(fā)布于:15-12-16
作為中控操作員必須熟練掌握生產(chǎn)線的工藝流程、設(shè)備的工藝原理以及設(shè)備的具體位置,掌握系統(tǒng)控制、連鎖關(guān)系,能夠用曲線趨勢圖分析系統(tǒng)及設(shè)備運行狀況。中控操作員應能根據(jù)事故發(fā)生的前兆預見后果,同時,根據(jù)以往的操作經(jīng)驗,采取果斷措施,阻止或扭轉(zhuǎn)事態(tài)的發(fā)展,即選擇最佳工藝參數(shù),及時調(diào)整并消除異?,F(xiàn)象,保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn),以達到節(jié)能降耗的目的。本文就粉磨系統(tǒng)中控操作案例來印證這一操作控制觀點。
1 輥壓機輥壓入磨機物料量少,輥壓機沖料嚴重
現(xiàn)象:輥壓機系統(tǒng)運行參數(shù)相同情況下,入磨機物料偏低,造成磨機處于低負荷運行。
原因:熟料品質(zhì)差,C2S高,易磨性差;使用堆場存放的熟料,溫度低,粉化,物料粒度不均勻。
調(diào)整措施:合理控制穩(wěn)流倉的倉重,適當偏低控制(正常情況下的2/3);在輥壓機系統(tǒng)添加助磨劑;堆場熟料與庫內(nèi)熟料搭配使用,保證熟料入輥壓機的溫度應<100 ℃。
2 輥壓機穩(wěn)流稱重倉沖料(塌料)
現(xiàn)象:穩(wěn)流倉重瞬間下降,輥壓機電流升高,輥縫加大,喂料斗提電流升高(輥壓機負荷及提升負荷瞬間增大)。
原因:輥壓機循環(huán)負荷大,造成細粉量增加,難以形成穩(wěn)定的料流;輥壓機小倉控制不穩(wěn),不能很好地形成穩(wěn)定料流,物料中粗、細顆粒分布不均;喂料插板位置調(diào)整不當,使輥壓機擠壓效果降低;物料中水分過低,物料流速快,不能形成穩(wěn)定料壓。
調(diào)整措施:穩(wěn)定小倉倉重,調(diào)整循環(huán)風機閥門開度,將微細粉盡量選出;輥壓機遇硬物將輥縫瞬間沖開,造成輥壓機輥縫變大、小倉倉重降低較快、喂料斗提電流升高,手動加壓將輥縫恢復至正常運轉(zhuǎn)狀態(tài),必要時關(guān)閉氣動閥,重新喂料;調(diào)整插板位置;滿足輥壓機進料參數(shù);為防止小倉塌料造成喂料斗提壓料,在操作中應注意輥壓機稱重倉倉重降至10 t以下時,關(guān)閉氣動閥,待倉重升高至24 t以上時,再開氣動閥喂料;遇小倉倉重急速下降時,在氣動閥無法正常關(guān)閉時停輥壓機組;控制原料的水分在1.5%~2.0%為佳。
3 V選下料口處堵料
現(xiàn)象:旋風收塵器各測壓點突然升高,小倉倉重迅速降低,循環(huán)斗提電流升高,現(xiàn)場斗提機返料嚴重。
原因:操作過程中倉重控制偏高,當遇到突然停機時,造成小倉倉滿物料進入V選,若停機時間長,物料易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象;設(shè)備內(nèi)部結(jié)皮或大塊物件脫落卡在下料口處。
調(diào)整措施:在操作中注意觀察V選進出口及旋風收塵器測壓點的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常時要果斷及時采取調(diào)整;在操作中合理控制倉重,控制倉重的70%左右為佳;若遇突然停機造成冒倉時,可將V選內(nèi)的物料排空,防止物料板結(jié);利用停機和檢修機會對內(nèi)部進行檢查,排除隱患。
4 輥壓機循環(huán)斗提機壓料
現(xiàn)象:輥壓機系統(tǒng)參數(shù)電流、輥縫、壓力突然變化,稱重倉倉位急速下降,斗提電流升高。
原因:輥壓機在正常運轉(zhuǎn)下輥縫出現(xiàn)波動較大,壓力及電流隨輥縫波動,在此情況下操作員未能及時作出調(diào)整,從而導致小倉下料不穩(wěn),造成斗提電流升高,小倉倉重急速下降,當喂料斗提電流升至400 A,中控操作員將喂料斗提停車,致使斗提斗子內(nèi)滿料,造成壓料現(xiàn)象,喂料斗提再次啟動時,斗提機液偶故障。
處理措施:
(1)當出現(xiàn)上述情況時,中控操作員首先應先止料通知現(xiàn)場檢查,確定輥壓機氣動閥是否已關(guān)嚴,若有漏料無法關(guān)閉,為了避免斗提機壓料,應手動停輥壓機,然后觀察斗提電流有無變化,通知現(xiàn)場檢查各點下料溜子是否正常。
(2)為了保證斗提不被壓死,在中控控制程序上設(shè)置連鎖,在斗提電流達到320 A時喂料皮帶跳停,電流達到360 A時輥壓機連鎖跳停。
(3)輥壓機參數(shù)波動應分析是什么原因產(chǎn)生的,要及時作出調(diào)整,兩側(cè)輥縫相差較大時(大于8 mm)系統(tǒng)自動調(diào)整加壓壓力。
在輥壓機運行過程中發(fā)現(xiàn)輥縫波動或偏差較大時:①應檢查輥縫傳感器有無問題,固定螺絲是否松動;②通知現(xiàn)場檢查輥壓機動輥活動情況是否與輥縫數(shù)值相對應(查看位置液壓缸處或輥壓機防
撞塊處)。
5 混料皮帶下料溜子結(jié)皮堵料
現(xiàn)象:喂料斗提電流降低,輥壓機稱重倉倉重下降,皮帶跳停。
原因:由于使用脫硫石膏及礦渣,水分較大,尤其雨季含水量更大,流動性差,粘結(jié)在溜子底部及側(cè)壁,長時間不清理就凝結(jié)成硬塊。
處理措施:在溜子內(nèi)安裝兩臺空氣炮,定時進行清理;在溜子底部安裝一套振動裝置,利用振打電機對溜子定期進行振動清理;利用停磨機會進行徹底清理。
6 結(jié)束語
本文所述是我公司在生產(chǎn)中輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)發(fā)生的一些異常問題及采取的相應的處理措施。中控操作員應在發(fā)現(xiàn)問題、分析原因,并參與解決問題中提高操作經(jīng)驗,在操作過程中優(yōu)化各操作參數(shù),把損失降到最低限度,并確保生產(chǎn)的正常運行。