有關水泥機械設備的管理及維護分析

引言：于日常生活的每一范圍中，尤其是建筑領域里，水泥發(fā)揮關鍵作用。它不只可以推動經(jīng)濟的進步，還可以推動經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。水泥生產(chǎn)的特征為消耗大、污染大，同時自水泥原料成本的上升，導致了水泥生產(chǎn)領域競爭更加強烈。如果能夠?qū)⑺嗌a(chǎn)的投入掌控住，水泥生產(chǎn)便可以得到更高的經(jīng)濟利潤。

一、水泥生產(chǎn)機械修復的關鍵作用

水泥生產(chǎn)機械的組件過程包括機械到廠后的檢查、沖洗、安裝、定位、調(diào)試、試運行，是一個要求過硬技術的操作過程。機械組裝程序的質(zhì)量影響機械今后安全運作。同時影響機械組裝過程質(zhì)量的首要因素是：①施工策劃質(zhì)量；②機械制作水平；③組建團隊信用及閱歷，組裝人員的手藝水平；④于組件程序里，有擔當、閱歷多的工程質(zhì)量監(jiān)察工作者一直在為工作質(zhì)量管理監(jiān)督。完全按照《水泥機械設備安裝工程施工及臉收規(guī)范》要求來操作；⑤于試行工作階段，有經(jīng)驗充足的技術工作者掌握，依據(jù)機械運行要求進行，根據(jù)專業(yè)技術工作者核定好運行流程工作、修護。

機械的操作及修護是機械運行里一個反復過程，為機械管理的關鍵部分。機械使用時間的長短、產(chǎn)量的大小，根本上由機械的質(zhì)量決定的，然而也和機械運行及修護工作密切相關。相同的機械，于正確的運作及細心修護下，可以增加使用時間，同時盡量表現(xiàn)出其最大的作用。反之，管理運作不正確，會減少機械使用時間，甚至導致機械受到破壞。

二、水泥生產(chǎn)機械故障解決措施

水泥生產(chǎn)的不間斷性由機械功用的健全性決定，關于機械損壞修護措施的主旨為：避免機械損壞，保障機械功用。關于機械運作的全部措施，為堅持“預防為主”宗旨的詳細方法。

（一）制定組裝過程中故障產(chǎn)生的預防及管理措施

福特汽車公司Gifford Brown解釋“l-lO-100規(guī)則”時表明：于工程建設過程里為降低修護投資的每一美元，能夠減少10美元，以確保機械照常工作，也有可能避免100美元的維修費用。”此結(jié)論向工程師表明了過分的減少工程建設過程里的成本導致的壞處，也表明建設過程里質(zhì)量在機械運行時效率、利潤的作用。為避免由于組裝錯誤導致的損壞，機械采購者（通常為總包商及機械擁有數(shù)量多的商家）及用戶一直在改變經(jīng)營措施，下派建造工程師監(jiān)督機械的組裝程序為最近開始的以保障機械運作的合理措施。更合理的為拉法基水泥企業(yè)想出的RAM措施，也就是讓機械供應者上交RAM資料及最小限度的RAM標準、驗收測試資料。RAM一般是說機械的穩(wěn)妥性、可用性、運作率、修護保護性、RAM措施達到了關于機械建設水平的管理，可以較好避免制造性損壞，同時給運行后的修護進行引導，還可以降低修護費用。機械組裝不合適導致的機械損壞于水泥生產(chǎn)試運營過程里多次出現(xiàn)，給廠家?guī)淼膿p害甚至上千萬，使得總包商通常不能如期履行契約，導致上億元的賠償費用。所以，進行某些投資，邀請機械安裝監(jiān)理是避免安裝性機械損壞的合理方式。畢竟機械安裝監(jiān)理的過程包括購買當時的檢驗、組件方法、組建水平的認同。

（二）磨損性損失的避免管理

磨損性損失一般是機械內(nèi)部尺寸由于磨擦導致的改變，造成工藝規(guī)格無法達到操作的水平。像錘子摩擦不能工作，石灰石礦損壞效率一定會減??；磨輥磨盤摩擦使得粉磨費電量增加，產(chǎn)品品質(zhì)降低；燒成系統(tǒng)澆筑料磨損使系統(tǒng)配風量變動；燃燒器焰罩磨擦使火焰變形，熟料燒成品質(zhì)受損。上述體現(xiàn)了摩擦導致的損壞在生產(chǎn)方面的重要作用。避免機械的摩擦損壞，“定期預防維修制”應用較多。這根本上為硬性確保預修理措施，為根據(jù)計劃周期表修復機械。此措施雖然對機械定時的檢查工作量少，然而因為機械的繁復參數(shù)不易規(guī)定，經(jīng)常重新修理，從而導致企業(yè)的耗費。

（三）瓶頸性損壞的避免和管理

機械瓶頸性損壞于水泥生產(chǎn)過程也常發(fā)生。以篦冷機舉例，其后部的破碎機的工作水平是固定的，一旦超產(chǎn)，就會堵住，那么破碎機就變?yōu)榱死鋮s機的一個瓶頸。破碎機擁堵后，熟料大部分堆在車床上，原料變厚無法及時冷卻而粘在一起，車床不可以照常運行，不得不停止工作。那么，冷卻機就變?yōu)橄到y(tǒng)運行的瓶頸。所以，生產(chǎn)經(jīng)營者及技術操作者應當完全掌握生產(chǎn)流程里每個機械，務必將系統(tǒng)里最低能力值當做運行流程的最高值，避免機械瓶頸性損壞。

三、水泥機械設備的維護方法

（一）機械設備的損壞檢查

水泥生產(chǎn)機械含有輥壓機、破碎機、風機、水泵、球磨機、回轉(zhuǎn)窯。關于輥壓機的損壞檢查，一般為選擇溫度、振動這些檢查手段為輥壓機的滾都軸承檢查；關于較大輥壓機的檢查，就必須憑借數(shù)據(jù)采集器與對應的的計算機系統(tǒng)。關于破碎機的損壞檢查手段、檢查部位，與輥壓機一致。大型風機和水泵的損壞監(jiān)測含有兩個位置，具體為滾動軸承、機體；關于滾動軸承的檢查通常憑借溫度、振動等檢查措施達到的，關于機體的檢查，就必須采取流體脈動性狀態(tài)的檢查方法。球磨機損壞檢查的部位含有磨機基礎、傳動部。磨機基礎通常采取數(shù)據(jù)采集器連接相應計算機系統(tǒng)的手段定時的檢查損壞?；剞D(zhuǎn)窯的損壞檢查含有筒體及輪帶、托輪滑動軸承。關于筒體及輪帶的檢查通常憑借輪帶間隙儀，關于筒體溫度窯襯的檢查就必須借助紅外測溫儀。同時，關于水泥生產(chǎn)機械的損壞監(jiān)測、修復，一定要指定專業(yè)技術工作者，還應反復地檢查損壞，確保檢查檢數(shù)據(jù)的正確性、可靠性。

（二）機械的修護

機械產(chǎn)生故障緣原因有兩種，即內(nèi)因和外因。使得機械損壞的內(nèi)因包括設計、生產(chǎn)這些過程，像設計結(jié)構(gòu)不科學、零件原料選擇不合適，還有機械生產(chǎn)不合格、零件熱處理、機械保管用不正確導致的損害。導致造機械損壞的外因包括機械放置環(huán)境、機械工總量大、組件調(diào)試。如粉塵、腐蝕、溫度這些環(huán)境影響；工作量大、工作量不均這些機械工作量狀況；機械組件調(diào)試不正確、組件不合格這些機械組建狀況。在機械的修復里，關于不一樣的機械損壞，維修者必須采取不同的措施。如果機械損壞具備很強周期性，然而無法檢查出損壞的預報，那么機械維修者應定期修復機械，避免機械損壞；反之，維修者必須按照機械的運行情況，盡早修理機械。